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模温高低的直接引响是：速料在膜腔内的流动速度因为较低的模温直接会加速塑料冷切速度，而将流动区域缩小让l/t比降低，这是他的坏处;反之高模温就能降低射压增高射速，使飞边发生情形减少，各种材料对于模具的温度要求是不同的，并不是温度越高越好，要控制模温，使它在某个范围内才行，刚开始的时候粘模，可以用辅助脱模，模温上升后就好了。
模具温度﹕模腔中各部分的温度是不均匀的。
1.模具温度高﹐冷却慢﹐易产生粘模﹐脱时塑件易变形。
2.模温低﹐降低熔料的流动性﹐易产生成形不足和熔屠痕﹐熔料冷却时﹐内外层冷却
料筒温度﹕要大于塑料的流动温度(熔点)﹐小于塑料的分解温度。
1.塑料易分解产生低分子化合物﹐分解成气体﹐以致塑料表面变色﹐产生气泡﹑银丝及斑纹﹐导致性能下降。
2.料温高﹐模腔中塑料内外冷却不一致﹐易产生内应力和凹痕。
3.熔料的温度高﹐流动性好﹐易溢料﹑溢边等。
1.料温低﹐流动性差﹐易产生熔接痕﹑成型不足﹑波纹等缺陷。
2.塑化不均﹐易产生冷块或僵块等。
3.料温低﹐塑料冷却时﹐易产生内应力﹐塑件易变形或开裂。
注塑产品粘模具是有许多原因的，首先在生产中摸具温度过高，模具冷却水道过小或水量过子，或水道堵塞，再就注塑量过大，保压时间短，这些原因都会造成粘模，疏通调节水道，增加冷却水流量，保证摸温不要太高，调整注塑量，加长保压时间，如果还无法解决粘模问题，可以用脱模剂来解决此问题。
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